Что такое ХАССП в пищевом производстве?

ХАССП (Hazard Analysis and Critical Control Points) является системой управления безопасностью пищевых продуктов, которая разработана для предотвращения, управления и контроля опасностей, связанных с пищевым производством. Эта система основана на научных принципах, предоставляет подходы к определению и управлению рисков, связанных с производством, и обязывает производителей принимать меры для предотвращения возможных опасностей.

ХАССП предназначена для использования во всех стадиях производства пищевых продуктов — от приобретения сырья до конечного потребления. Система включает в себя семь основных принципов, которые должны быть реализованы производителем:

1. Анализ опасностей (Hazard Analysis): В первую очередь производитель должен провести анализ опасностей, связанных с пищевым производством. Это включает идентификацию потенциальных опасностей и оценку их вероятности.

2. Определение контрольных точек (Critical Control Points): После анализа опасностей производитель должен определить критические контрольные точки, где наиболее эффективно можно контролировать риски. Критические контрольные точки являются шагами в производственном процессе, которые необходимо контролировать для предотвращения возможных опасностей.

3. Установление критических пределов (Critical Limits): На этом этапе производитель устанавливает предельные значения для каждого критического контрольного пункта, которые не должны быть превышены. Это позволяет определить точки, где требуется принять меры, чтобы избежать возможных опасностей.

4. Разработка системы мониторинга (Monitoring): Производитель должен разработать систему мониторинга, которая позволяет контролировать и измерять важные параметры производства. Это может включать в себя регулярный анализ продукта или оборудования, использование датчиков или других методов измерения.

5. Разработка корректирующих действий (Corrective Actions): Если определяется несоответствие с установленными предельными значениями, производитель должен разработать план корректирующих действий. Это могут быть исправления в производственном процессе, дополнительные проверки или иные меры, направленные на устранение опасности.

6. Разработка системы проверок (Verification): Производитель должен разработать систему проверок, которая позволяет подтвердить эффективность реализованной системы ХАССП. Это может включать в себя внутренние или внешние аудиты, обследования или другие формы проверки соответствия.

7. Ведение документации (Documentation): Производитель должен вести документацию о реализации системы ХАССП, включая все проведенные анализы, контрольные точки, предельные значения, мониторинг, корректирующие действия и проверки. Это позволяет производителю иметь подробные данные о процессе и контролировать его соответствие требованиям.

Благодаря ХАССП для пищевого производства цена штрафа за нурешение приравняется к 0. Система является обязательным во многих странах, так как она помогает предотвратить заболевания, связанные с потреблением зараженных или загрязненных продуктов. С помощью внедрения ХАССП, производители могут гарантировать безопасность своей продукции и удовлетворение потребностей своих потребителей.